Digital twin della produzione, costruito sul vostro reparto.
La copia 3D della macchina o della linea, aggiornata con i dati veri. Serve a vedere a colpo d'occhio cosa succede in produzione, a provare una modifica prima di farla e a spiegare l'impianto a chi non è in stabilimento.
- Si apre nel browser, da un link, senza installare niente
- Legge i dati in sola lettura da PLC, SCADA, MES e gestionale
- Si parte da una macchina o da una linea, con gli indicatori concordati prima
Parla con Davide
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Cosa resta fuori da una dashboard
Quasi tutti gli stabilimenti raccolgono già dati. La difficoltà è leggerli dove e quando servono.
Numeri senza un posto. Una tabella dice che una temperatura sale. Su quale macchina, in quale stazione, vicino a cosa, lo sa solo chi conosce la linea.
Allarmi che arrivano tardi. Si supera una soglia e la linea si ferma. L'andamento che ci ha portato lì era in un grafico che nessuno stava guardando.
Conoscenza in mano a pochi. Come è fatta la linea, cosa fa ogni stazione, cosa controllare per primo: si impara in anni, e se ne va con chi lo sa.
A cosa serve un digital twin
Un solo modello 3D, usato da reparti diversi. Ognuno apre lo stesso twin e vede quello che gli serve.
Monitoraggio
Ogni valore compare sul componente da cui arriva, con la sua storia recente: stato delle macchine, avanzamento degli ordini, consumi.
Manutenzione
Soglie e andamenti concordati con chi lavora sulla linea segnalano una deriva prima che diventi un fermo.
Formazione
Esplosi, animazioni e procedure sullo stesso modello, per i nuovi operatori e per la documentazione tecnica.
Assistenza e vendita
Chi costruisce macchine dà al cliente il twin della macchina acquistata e usa lo stesso modello per presentare la successiva.
Un esempio che potete aprire: il digital twin di una linea
Abbiamo costruito una demo funzionante: una linea in 3D nel browser, con macchine che cambiano stato, contapezzi e allarmi simulati. Nel progetto vero i dati arrivano dalla linea e dal gestionale invece che dalla simulazione.
- Demo nel browser
- Stati delle macchine
- Allarmi
- Dati simulati nella demo
Esempio costruito a scopo illustrativo: nomi, codici e numeri non si riferiscono a un cliente reale.
Da dove arrivano i dati
Si parte dai sistemi che avete già. PLC, SCADA e MES si leggono tramite OPC UA, MQTT o le loro API, sempre in sola lettura: il digital twin non tocca la logica di controllo. Se usate Odoo, ordini di produzione e magazzino si leggono dall'API ufficiale, che dalla versione 19 è la nuova API JSON-2.
Il modello 3D nasce dai vostri file CAD, alleggeriti per girare nel browser. Quando un dato che serve non viene ancora raccolto, ve lo diciamo nella prima call, perché va risolto prima.
Per vedere come funziona: apri la demo digital twin, una linea di tre stazioni con dati simulati.
Come lavoriamo
o una sola macchina, con indicatori misurabili
Il progetto pilota mostra quanto vale il twin nel vostro stabilimento prima di un impegno più grande.
Parla con DavidePrima call
Quale linea o macchina, quali dati ci sono oggi e chi userà il twin. Davide valuta con voi perimetro e fattibilità.
Dati e CAD
Controlliamo come leggere i dati e lo stato dei file 3D, e concordiamo gli indicatori del pilota.
Pilota
Ogni settimana aprite da un link la versione aggiornata e vedete modello e dati che si uniscono.
Estensione
Altre linee, altri indicatori, procedure di manutenzione, versioni per i clienti o per la formazione.
Chi usa il digital twin, e per cosa
Sei usi dello stesso modello 3D collegato ai dati. Di solito si parte da uno solo.
Capo reparto
Lo stato di ogni macchina della linea, visto sul modello 3D invece che su una tabella.
Riunione di produzione
Fermi e rallentamenti si discutono guardando dove sono successi, non solo quando.
Manutenzione
Il manutentore confronta sul tablet il modello con la macchina e vede le ore di lavoro di ogni gruppo.
Nuovo layout
Le macchine si spostano nel modello prima di spostarle nel capannone.
Formazione sulla linea
I nuovi operatori imparano la sequenza della linea sulla copia 3D, senza fermare la produzione.
Visite dei clienti
Il cliente vede come lavora la linea che produce i suoi pezzi, anche senza entrare in reparto.
Immagini illustrative generate con AI.
Domande frequenti sul digital twin
Cos'è un digital twin?
È la copia digitale di un oggetto fisico, come una macchina o una linea di produzione, collegata ai dati di quello reale e aggiornata insieme a lui. In produzione serve a monitorare l'impianto, anticipare la manutenzione, formare le persone e assistere i clienti a distanza.
Che differenza c'è tra un digital twin e un modello 3D?
Un modello 3D mostra com'è fatta la macchina. Un digital twin è quel modello collegato ai dati, quindi mostra cosa sta facendo la macchina adesso e cosa ha fatto prima.
Serve cambiare gestionale o MES?
No. Il digital twin legge i dati dai sistemi che usate già, in sola lettura, e non sostituisce né lo SCADA né il MES.
Si apre senza installare niente?
Sì. Il twin è un'applicazione WebGL che si apre da un link nel browser, su computer e tablet.
Quanto costa un digital twin?
Dipende dalle dimensioni dell'impianto, dallo stato dei file CAD e da come si possono leggere i dati. Si parte da un pilota su una linea o una macchina: nella prima call Davide dà un ordine di grandezza di tempi e costi, poi arriva il preventivo.
Chi sviluppa il vostro digital twin
Parlate con gli ingegneri che scrivono il codice.
Quale linea vorresti vedere in 3D, con i suoi dati?
Raccontaci la macchina o la linea e quali dati produce oggi. Ti rispondiamo entro 2 ore in orario lavorativo e nella prima call valutiamo perimetro e fattibilità.
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